砂輪新聞
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陶瓷砂輪的特點(diǎn)和作用
來(lái)源：江西玉寶鉆石工具 發(fā)布時(shí)間：2019-01-02 點(diǎn)擊量：5319
陶瓷砂輪用于外形較為復雜，精度要求較高，批量生產(chǎn)零件的磨削加工，具有高效率、高壽命、低成本的特點(diǎn)。下面為您介紹陶瓷砂輪知識：
高精度陶瓷修整砂輪，是用于大批量成型磨削的專(zhuān)用機床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。其原理陶瓷砂輪的工作原理是：通過(guò)安裝在磨床的修整裝置上，陶瓷砂輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將陶瓷砂輪的外形輪廓及精度、尺寸通過(guò)砂輪復制到被加工的零件表面。其特點(diǎn)是機床操作簡(jiǎn)單，對操作工人的技術(shù)要求不高，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩定，能顯著(zhù)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，容易實(shí)現磨削加工自動(dòng)化。與傳統的單點(diǎn)陶瓷筆修整相比，生產(chǎn)效率大幅度提高，且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。
注意事項
1.陶瓷的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號，還要選擇陶瓷顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36#～100#。
2.通常采用砂輪與砂輪接觸點(diǎn)處線(xiàn)速度方向同向、砂輪線(xiàn)速度與砂輪線(xiàn)速度之比（qd值）取+0.3～+0.7較好，不得超過(guò)+1；修整時(shí)砂輪切入量以砂輪每轉切入0.5～1μm為宜，每次修整砂輪的總量應為0.02～0.04mm；光修時(shí)間盡量壓縮。
3.陶瓷砂輪的制造誤差應小于工件公差的1/2左右，砂輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4μm。
4.可采用天然或人造陶瓷，人造陶瓷必須采用高強度等級鉆石，如磨鋼專(zhuān)用陶瓷SCD或高強度陶瓷SMD。
5.砂輪制造時(shí)，一般精度的砂輪可用外鍍法和燒結法，高精度和復雜型面砂輪應用內鍍法制造，同時(shí)進(jìn)行磨削修整。
6.陶瓷砂輪修整砂輪時(shí)必須遵守快進(jìn)（不能碰上砂輪）→慢進(jìn)（按需要的切入速度進(jìn)給）→光修→退出的動(dòng)作程序，不得錯步，否則砂輪壽命難以保證。
適用于切入式修整以及數控軌跡式修整軸承、汽車(chē)零部件、紡織機械、航空航天等各行業(yè)。
高精度陶瓷修整砂輪，是用于大批量成型磨削的專(zhuān)用機床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。其原理陶瓷砂輪的工作原理是：通過(guò)安裝在磨床的修整裝置上，陶瓷砂輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將陶瓷砂輪的外形輪廓及精度、尺寸通過(guò)砂輪復制到被加工的零件表面。其特點(diǎn)是機床操作簡(jiǎn)單，對操作工人的技術(shù)要求不高，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩定，能顯著(zhù)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，容易實(shí)現磨削加工自動(dòng)化。與傳統的單點(diǎn)陶瓷筆修整相比，生產(chǎn)效率大幅度提高，且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。
注意事項
1.陶瓷的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號，還要選擇陶瓷顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36#～100#。
2.通常采用砂輪與砂輪接觸點(diǎn)處線(xiàn)速度方向同向、砂輪線(xiàn)速度與砂輪線(xiàn)速度之比（qd值）取+0.3～+0.7較好，不得超過(guò)+1；修整時(shí)砂輪切入量以砂輪每轉切入0.5～1μm為宜，每次修整砂輪的總量應為0.02～0.04mm；光修時(shí)間盡量壓縮。
3.陶瓷砂輪的制造誤差應小于工件公差的1/2左右，砂輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4μm。
4.可采用天然或人造陶瓷，人造陶瓷必須采用高強度等級鉆石，如磨鋼專(zhuān)用陶瓷SCD或高強度陶瓷SMD。
5.砂輪制造時(shí)，一般精度的砂輪可用外鍍法和燒結法，高精度和復雜型面砂輪應用內鍍法制造，同時(shí)進(jìn)行磨削修整。
6.陶瓷砂輪修整砂輪時(shí)必須遵守快進(jìn)（不能碰上砂輪）→慢進(jìn)（按需要的切入速度進(jìn)給）→光修→退出的動(dòng)作程序，不得錯步，否則砂輪壽命難以保證。
適用于切入式修整以及數控軌跡式修整軸承、汽車(chē)零部件、紡織機械、航空航天等各行業(yè)。
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