砂輪新聞
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陶瓷砂輪的燒結原理
來(lái)源：江西玉寶鉆石工具 發(fā)布時(shí)間：2018-04-28 點(diǎn)擊量：3684
燒結原理： 燒結過(guò)程是在溫度作用下，物料之間發(fā)生擴散、熔融、流動(dòng)、收縮再結晶等一系列物理化學(xué)變化的綜合作用過(guò)程。燒結有液相燒結和固相燒結兩種情況。
第1階段：固相磨料被液相包裹，在液相表面張力的作用下，磨料互相靠近，重新排列，坯體呈收縮現象。
第2階段：難熔元素中的細磨料和磨料的棱角、尖角開(kāi)始溶解，生成新的陶瓷合金，當液相達到過(guò)飽和狀態(tài)時(shí)，原先溶解部分的難熔陶瓷開(kāi)始析出，粉末磨料變成結晶體結構。
第3階段：由于固相磨料在液相結構中的移動(dòng)、重新排列以及新合金的生成，使相鄰的陶瓷磨料黏結在一起，結晶體延長(cháng)，最終形成陶瓷砂輪的骨架。
固相燒結：與液相燒結不同，在固相燒結過(guò)程中，燒結溫度始終低于粉末熔點(diǎn)。固相燒結大致可分為四個(gè)階段。
第1階段：低溫燒結，燒結溫度為粉末熔點(diǎn)的20%～30%。在燒結過(guò)程中，伴隨著(zhù)水分的蒸發(fā)，臨時(shí)添加劑逐漸揮發(fā)或分解，陶瓷粉末之間的接觸增加，坯體開(kāi)始受熱膨脹，但強度尚未增加，坯體中的殘余應力消除。
第2階段：中溫燒結，燒結溫度為粉末熔點(diǎn)的40%～50%。在燒結過(guò)程中，臨時(shí)添加劑完全揮發(fā)或分解，陶瓷粉末表面氧化物由于還原氣體的流入而開(kāi)始還原，粉末磨料之間開(kāi)始產(chǎn)生合金連接，坯體開(kāi)始收縮，密度、強度開(kāi)始增加。
第3階段：高溫燒結，燒結溫度為粉末熔點(diǎn)的50%～80%。在燒結過(guò)程中，粉末磨料之間發(fā)生位移重排，接觸面增大而成界面，氣孔迅速球化和收縮。坯體收縮明顯，強度很快提高，硬度也有所提高。
第4階段：高溫燒結終止，燒結溫度為粉末熔點(diǎn)的85%左右。坯體氣孔封閉，收縮停止，結晶體開(kāi)始增大，坯體強度、密度基本穩定。
影響燒結質(zhì)量的基本因素：陶瓷粉末性能、燒結溫度、燒成時(shí)間、燒結氣氛等。
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