砂輪的特性主要由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織及形狀尺寸等因素所決定。在超硬砂輪中硬度和組織一般忽略不提。

磨料

磨料是制造砂輪的主要原料，直接擔負著(zhù)切削工作。。

金剛石：適合加工普通材料砂輪難以加工的高硬金屬和非金屬硬脆材料。如硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷、石材、半導體材料等。

粒度

粒度是指磨料顆粒的尺寸，其大小用粒度號表示。

國標規定了磨料和微粉兩種粒度號。

一般說(shuō)，粗磨選用較粗的磨料(粒度號較小)，精磨選用較細的磨料(粒度號較大)；微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。陶瓷金剛石砂輪的粒度范圍一般在w1.5~80/100

結合劑

結合劑的作用是將磨料粘合成具有一定強度和形狀的砂輪。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力，主要取決于結合劑的性能。

常用的結合劑有陶瓷結合劑(V)、樹(shù)脂結合劑(B) 、橡膠結合劑(R)和金屬結合劑(M)等。

陶瓷結合劑：應用最廣，適用于外圓、內圓、平面、無(wú)心磨削和成形磨削的砂輪等；

樹(shù)脂結合劑：適用于切斷和開(kāi)槽的薄片砂輪及高速磨削砂輪；

橡膠結合劑：適用于無(wú)心磨削導輪、拋光砂輪；

金屬結合劑：適用于金剛石砂輪等。

形狀與尺寸

根據機床類(lèi)型和加工需要，將砂輪制成各種標準的形狀和尺寸。