近幾年來(lái)，刀具行業(yè)樹(shù)脂砂輪隨著(zhù)高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高要求，陶瓷樹(shù)脂結合劑砂輪已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，刀具行業(yè)樹(shù)脂砂輪金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長(cháng)等顯著(zhù)特性而生產(chǎn)得到了廣泛應用。金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結電鍍兩種類(lèi)型

砂輪工作層含有金剛石磨料和填料 ，金剛石磨料和填料被金屬結合劑粘結在基體上 ，金屬結合劑的厚度低于金剛石磨粒高度的1/2；用機械法去掉填料；再次用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結，粘結厚度如要求所示

刀具行業(yè)樹(shù)脂砂輪電解修整法主要用于金屬粘結劑金剛石砂輪，電解修整時(shí)，金屬結合劑砂輪與直流電源正極相接做為電解陽(yáng)極，刀具行業(yè)樹(shù)脂砂輪工具電極與直流電源負極相接做為電解陰極，在陽(yáng)極和陰極之間噴入具有電解作用的磨削液做為電解液，刀具行業(yè)樹(shù)脂砂輪使金剛石砂輪、電解液、工具電極和電源構成電解回路

金剛石磨粒與填料混合 ，填料為球形顆粒 ，表面光滑，把混合過(guò)的金剛石磨粒和填料置于基體表面上 ， 然后用金屬結合劑粘結 ，被粘的磨料層與填料層厚度不超過(guò)金剛石磨粒高度的 1/2；然后用刷子把填料刷掉

刀具行業(yè)樹(shù)脂砂輪在砂輪機的使用時(shí)，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過(guò)大過(guò)猛，這是一種極不安全的操作行為。刀具行業(yè)樹(shù)脂砂輪任何砂輪的平身都有一定的強度，這樣做很可能會(huì )造成砂輪的破碎

這種發(fā)明中填料顆粒尺寸與金剛石磨粒尺寸大致相當。填料用量要能使金剛石磨具工作表面上金剛石達到規定的濃度 。 這種制造方法的缺點(diǎn)是填料的去除比較復雜，要求專(zhuān)門(mén)的一套方法。此外 ，在除去鹽顆粒時(shí)會(huì )產(chǎn)生鹽溶液 ，去除玻璃球時(shí)必須使用強酸，這些對生態(tài)環(huán)境都不利