金剛石砂輪超硬磨料砂輪的修整，通常分為整形和修銳兩個(gè)工序。整形是對砂輪進(jìn)行微量切削，使其達到所要求的幾何形狀和精度，并使磨料尖端微細破碎，形成微刃；金剛石砂輪修銳是去除磨粒間的結合劑，使磨粒間有一定容屑空間，并使磨粒突出結合劑之外，形成切削刃

陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點(diǎn)，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時(shí)溫度比較低，砂輪磨損比較小;可以適應各種冷卻液的作用;磨削時(shí)砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;砂輪內有較多的氣孔，磨削時(shí)有利于排屑和散熱

金剛石砂輪旋轉的同時(shí)對金屬結合劑產(chǎn)生一定的擠壓力，至使粘結劑出現裂紋，隨著(zhù)摩擦力的連續作用，造成結合劑的裂紋進(jìn)一步擴大，金剛石砂輪最終粘結劑破碎，使磨鈍的金剛石顆粒從砂輪表面脫落，鋒利的金剛石顆粒顯露出來(lái)從而達到修整的目的

發(fā)明原型運用的是金屬結合劑對不同表面粗 糙度和形狀的顆粒 的把持能力不同這一效應。金 剛石磨粒表面粗糙 ，形狀不規整 ，因而它們與金屬 結合劑結合的比較牢固，而球形填料表面光滑 ，形狀規整，因而與金屬結合劑不能牢固結合 ，用機械 法就能輕易將其刷掉

金剛石砂輪在使用過(guò)程中，當磨粒磨鈍時(shí)，由于磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口，金剛石砂輪或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時(shí)間內能保持切削性能。磨具的這種自銳性，是磨具與一般刀具相比突出的特點(diǎn)

利用本發(fā)明使得不僅可以選用表面光滑的球形填料，還可以選用其它形狀的填料 ，甚至表面足夠粗糙的長(cháng)方體或正方體金剛石顆粒也可作填料。如果清除掉的填料顆粒中含有金剛石磨粒，由于填料與金剛石顆粒尺寸差異明顯