電鍍雙邊凹砂輪由于壓制砂輪時(shí)，模具本身也需要承受很大壓力，因此必須對制造模具的材料進(jìn)行很好的選擇，使模具能具備足夠的強度，電鍍雙邊凹砂輪以免在壓制過(guò)程中變形或漲裂。通常采用合金工具鋼、炭素工具鋼、合金結構鋼等

發(fā)明原型運用的是金屬結合劑對不同表面粗 糙度和形狀的顆粒 的把持能力不同這一效應。金 剛石磨粒表面粗糙 ，形狀不規整 ，因而它們與金屬 結合劑結合的比較牢固，而球形填料表面光滑 ，形狀規整，因而與金屬結合劑不能牢固結合 ，用機械 法就能輕易將其刷掉

電鍍雙邊凹砂輪通過(guò)調整激光加工參數,還可以選擇性地去除砂輪表面的結合劑材料,電鍍雙邊凹砂輪使金剛石磨粒具有一定的突起高度,達到砂輪修銳的目的

粘結有磨粒和填料的基體從電鍍槽中撈 出來(lái) ，用機械法——刷子 、油石 、硬質(zhì)合金刀等清理掉填料。由于填料 只被薄薄一層金屬固定 在基體上 ，它實(shí)際上是凸出于金剛石磨粒表面上的，因而很容易被清理掉。金剛石磨粒由于被金屬結合劑保持較牢固，因而不被 清理掉

在電鍍雙邊凹砂輪的日常使用中，我們常?？梢园l(fā)現有的操作者不分砂輪機的種類(lèi)、不分砂輪的種類(lèi)，隨意地就使用砂輪的側面進(jìn)行磨削，電鍍雙邊凹砂輪這是嚴重違反安全操作規程的違章操作行為。按規程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強度較大在實(shí)際的使用過(guò)程中應禁止這種行為

這種發(fā)明中填料顆粒尺寸與金剛石磨粒尺寸大致相當。填料用量要能使金剛石磨具工作表面上金剛石達到規定的濃度 。 這種制造方法的缺點(diǎn)是填料的去除比較復雜，要求專(zhuān)門(mén)的一套方法。此外 ，在除去鹽顆粒時(shí)會(huì )產(chǎn)生鹽溶液 ，去除玻璃球時(shí)必須使用強酸，這些對生態(tài)環(huán)境都不利